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液压泄露危害及措施【一】

发布:宁塑注塑机  日期:2014-08-27 10:14:01
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 液压泄露危害及措施【一】

液压系统内的油液,通过非工作通道,由高压腔流到低压腔或由系统内流到系统外 的现象,就是泄漏。其中,在系统内由高压腔流到低压腔叫做内泄漏;由系统内流到系统外叫外泄漏。

内泄漏能引起系统性能不稳定, 外泄漏会造成能源浪费, 污染环境。

液压系统泄漏影响着系统工作的安全性、 可靠性,造成油液浪费、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损,因此,对 液压系统的泄漏金沙国际唯一官网网址必须加以预防和控制。

本文主要从液压系统的初始设计、制造安装以及使用维护等三 个方面简要先容了液压泄漏的预防和控制措施。宁波宁塑注塑机部为总结的为:

1 液压系统泄漏的主要部位及原因

1.1 管接头和油塞在液压系统中使用较多。

管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处,如集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上,当螺孔的几何精度和加工尺寸、加工精度不符合要求时,会造成组合垫圈密封不严而泄漏。

1.2 元件等接合面的泄漏。

如:板式阀、叠加阀、阀盖板、方法兰等均属此类密封形式。接合面间的漏 油主要是由几方面问题所造成: 与 O 形圈接触的安装平面加工粗糙、 有磕碰、 划伤现象、 O 型圈沟槽直径、 深度超差, 造成密封圈压缩量不足; 沟槽底平面粗糙度低、 同一底平面上各沟槽深浅不一致、 安装螺钉长、 强度不够或孔位超差,都会造成密封面不严,产生漏油。

1.3 液压缸的泄漏。

如活塞杆表面粘附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工 粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。

1.4 泵、马达旋转轴处的漏油主要与油封内径过盈量太小,油封座尺寸超差,转速过高,油温高,背压 大,轴表面粗糙度差,轴的偏心量大,密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。

1.5 液压系统在工作中有能量损失, 一些损失转化为热能, 使液压系统的油温升高。 温升发热往往会造 成液压系统较严重的泄漏现象,它可使油液粘度下降或变质,使内泄漏增大;温度继续增高,会造成密封 材料受热后膨胀增大了摩擦力,使磨损加快,使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。

密封部位中的 O 形圈 也由于温度高、加大了膨胀和变形造成热老化,冷却后已不能恢复原状,使密封圈失去弹性,因压缩量不 足而失效,逐渐产生渗漏。

     宁塑注塑机部售后团队的数据统计,部分品牌的高速机注塑机型变量泵注塑机型伺服节能注塑机型以及高精密注塑机型,因精度要求高,泵、马达旋转轴为耗损最为严重的部件。

 

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