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液压系统防漏与治漏的控制措施【二】

发布:宁波宁塑注塑机部  日期:2014-08-27 10:28:19
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 液压系统防漏与治漏的控制措施【二】

宁波宁塑注塑机部总结为:

2.1 设计阶段的控制措施

2.1.1 根据对主机的工作要求和工作环境等,正确、合理地设计液压系统和液压装置,采取必要的防漏 措施、增设必要的防漏结构。

2.1.2 正确选用密封装置、合适的密封件及密封材料。密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙 度应严格符合有关规范要求,这是保证密封装置起作用杜绝泄漏的基本条件。

2.1.3 正确选用管接头、管材和连接螺纹, 尽量减少油路管接头及法兰的数量, 在设计中广泛选用叠加 阀、插装阀、板式阀,采用集成块组合的形式,减少管路泄漏点,是防漏的有效措施之一。

2.1.4 根据液压系统的环境温度及工况,合理选择温控装置。

2.1.5 采取必要的防冲击、振动和噪声措施。如:使用减震支架固定所有管子以便吸取冲击和振动;使 用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。

2.2 制造安装阶段的控制措施

2.2.1 油路块 ( ) 上液压阀的安装面应平直;密封沟槽的密封面要精加工,表面粗糙度要达到 0.8 μ m , 平面度要达到 0.01 100mm ,表面不能有径向划痕,连接螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。

2.2.2 在安装液压阀时要检查其库存期限是否过长, 应注意元件内部密封件老化程度, 必要时需进行拆 洗、更换及性能测试。紧固螺钉拧紧时受力要均匀,对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量,不合要求 的螺钉不准使用。

2.2.3 在安装密封件时要精心检查其质量,不合要求的不准使用。为使密封可靠、寿命长,密封件的安 装必须保证密封唇口部端面垂直于轴的中心线,否则产生的偏移会造成唇口单边的局部磨损,不能形成泵 汲。

2.2.4安装液压缸时将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构连接,来回动作数次,并保证液压缸中心与移动机构导轨面的平行度在0.1mm以内。液压缸活塞杆带动工作台移动时要达到灵活轻便,在整个行程中无任何局部卡滞现象,调整好后紧固螺栓。

2.2.5接头体与管子连接时端面应对准,不准有偏斜或弯曲现象,两平面接合良好后才能拧紧,并应有足够的拧紧力矩,保证接合严密。不宜将接头拧得过紧,否则会使某些零件严重变形甚至破裂,造成泄漏。

2.2.6保持液压元件及附件、密封件和管件的清洁,以防沾上颗粒异物和污染,并应检查密封面和连接螺纹的完好性。

2.3使用阶段的控制措施

2.3.1为了充分保证系统的正常运行,减少故障,延长使用寿命,使用企业必须加强设备的定期检查和维护,使设备始终保持在良好的工作状态下。

日常维护维修人员需做好一些日常巡检记录。如:液压系统中安全阀的开启压力和液压系统各处的压力的检查记录;液压系统中各温度表的检查记录;液压系统中油箱液位的检查记录;液压系统中油泵的运行检查记录;液压系统中各阀门等活动部件活动和泄漏情况的检查记录;液压系统中管道及其接头泄漏情况的检查记录。

2.3.2要定期对油质进行检测,并做好记录。一般液压传动系统可每月检测一次,伺服系统可每两周检测分析一次。发现油液污染时要及时更换过滤器滤芯,保持液压油的清洁度。若油液污染严重则需更换新油,并清洗油箱。如果油液不洁,或由于机械对元件在运转中产生的磨损粉末和切屑粉末,以及外部侵入的灰尘,一旦进入油液,油质将变差,形成油泥和固体杂质,引起密封唇口与元件表面的划伤,从而导致密封的急剧磨损,泄漏增加。

2.3.3要控制液压系统的油温,可以采取以下措施:当压力控制阀的调定值偏高时,应降低工作压力,以减少能量损耗;经常保持油箱中的正确油位,以使油液有足够的循环冷却油;保持冷却器内水量充足,管路畅通;由于周围环境温度过高使油温升高时,要利用隔热材料和反射板等,使系统和外界隔绝;高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱,使油温升高时,应改进回路设计,采用变量泵或卸荷措施。

宁塑注塑机部在注塑机设计过程中,着重注意液压管件的线路设计和质量控制。特别是针对宁塑高速机注塑机型、变量泵注塑机型和伺服节能注塑机型以及精密注塑机型,针对产品分类的特种机型设计要求更为严格,如薄壁产品注塑机、塑料伺服注塑机,变量泵注塑机,PET瓶坯瓶胚薄壁注塑机,PVC管件TPU注塑机,水果篮塑料筐注塑机,尼龙扎带注塑机,手机配件手机壳注塑机,制桶电木注塑机,硅胶磁粉注塑机。在以上注塑机型,宁塑机械所使用的管接头、油塞、泵、马达旋转轴等元器件均使用国内一线品牌,质量管理由采购部门和生产装配部门以及出厂质检部门三重把关。

结论

泄漏产生的主要部位和原因在液压系统中,从元件、管件到附件,从液压泵到液压缸等各个环节,都可能存在泄漏问题。首先减少泄漏要从优化设计开始,积极采用新技术、新工艺、新材料,液压元件采用零泄漏的密封结构和高性能的密封件,液压系统尽量减少泄漏环节。

制造企业严把质量关,确定正确的加3-3-艺路线、方案,生产出合格的产品。系统安装过程中严格按照有关液压安装规范进行安装,确保精度在规范误差及设计要求之内。做为液压系统使用企业,更应该加强设备的定期检查和维护,使设备始终保持在良好的工作状态下。

总之,泄漏是机械工业的世界性难题,减少泄漏需要设计人员,加工制造企业以及使用企业等多单位的共同配合与努力,这样才能将泄漏控制在最低水平。

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